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保麗龍的發泡過程

       EPS保利龍發泡又叫可發性聚苯乙烯EPS發泡，可發性聚苯乙烯EPS的成型加工是以蒸汽模塑法成型為主，偶爾也有用擠出和注塑等方法生產泡沫塑料制品。下面以蒸汽模塑法為例，
簡單介紹一下EPS的成型過程：
⒈預發泡：在連續或者間歇式預發泡機內，用蒸汽將EPS顆粒加熱，一般溫度在100℃左右；加熱后EPS粒子軟化，內含揮發劑逸散，使其膨脹將近40倍左右，并且要保證珠粒之間互不熔融。
⒉熟化處理：將已經膨脹的珠粒經空氣冷卻24小時，讓珠粒內汽化的氣體冷凝成為液體，降低珠粒內壓力，使大氣中的空氣滲入到珠粒中，以達到壓力平衡；同時讓泡孔內的液體增多，以利于進一步發泡，增大發泡倍率。
⒊模壓成型：把熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加熱至110～120℃，讓其軟化，泡孔中殘留的少量液體蒸發，使發泡珠粒的空間再度增大，不同珠粒之間相互擠壓而形成塊狀產品；主要產品為厚板、模塊建房、片以及包裝箱、蔬菜箱等。